一、 前期準備：選型與適配檢查

規格匹配確認

4BS-1 密封件適配對應型號 ORFS 面密封接頭，安裝前需核對密封件內徑、外徑及厚度尺寸，確保與接頭密封槽精準貼合，避免因尺寸偏差導致密封失效。同時確認密封件材質適配系統介質，如液壓油、水乙二醇等，滿足工況耐溫耐壓需求。

密封件與接頭清潔

取出 4BS-1 密封件，檢查表面是否存在劃痕、凹陷、破損等缺陷，禁止使用外觀異常的密封件。使用無纖維擦拭布蘸取潔凈液壓油，擦拭密封件表面及接頭密封槽，清除灰塵、鐵屑、油污等雜質，防止顆粒物劃傷密封面，影響密封效果。

工具準備

準備扭矩扳手、卡簧鉗（若需拆卸卡簧）、密封件安裝工具等專用器具，避免使用尖銳工具直接接觸密封件，防止造成二次損傷。

二、 核心環節：標準化安裝流程

密封件裝配

將清潔后的 4BS-1 密封件平穩放入接頭密封槽內，確保密封件嵌入槽體，無翹邊、偏移現象。裝配時可在密封件表面薄涂一層潔凈液壓油，降低裝配阻力，同時提升初始密封性能。

管路對接與預緊

將裝配好密封件的接頭與待連接管路對齊，保證同軸度，避免強行對接導致密封件受力不均。先用手擰緊接頭螺母，初步固定管路位置，防止密封件在緊固過程中移位。

扭矩控制緊固

使用扭矩扳手，按照 RAC-Fluid 推薦的扭矩參數進行緊固，禁止超扭矩操作。扭矩過大易導致密封件過度壓縮，產生塑性變形，縮短使用壽命；扭矩不足則無法形成有效密封比壓，引發介質泄漏。緊固后檢查管路連接角度，確保無強制受力變形。

安裝后密封驗證

系統通壓試運行，在額定工作壓力下保壓 5-10 分鐘，觀察密封部位是否存在滲油、滴漏現象。同時檢查接頭連接處溫度變化，無異常溫升即表示安裝合格，可投入正常使用。

三、 運行階段：使用監控與日常巡檢

工況參數監控

運行期間需確保系統壓力、溫度在密封件額定范圍內，避免超壓、超溫工況導致密封件老化加速或失效。嚴禁系統頻繁啟停造成壓力沖擊，必要時加裝緩沖裝置，保護密封件不受沖擊載荷影響。

定期巡檢要點

每周對密封部位進行目視巡檢，查看是否存在泄漏痕跡、接頭松動等情況；每月結合系統維護，使用扭矩扳手復檢接頭緊固扭矩，及時補充擰緊松動部位。巡檢時注意觀察密封件周邊是否有介質變色、異味等異常，排查潛在故障。

介質清潔度管控

定期檢測系統液壓油清潔度，確保油液污染度符合標準要求。油液中雜質過多會持續磨損密封件表面，降低密封性能，需及時更換濾芯、過濾油液，從源頭保障密封件運行環境。

四、 維護保養：延長使用壽命的關鍵措施

定期清潔保養

每季度停機對密封件及接頭進行深度清潔，拆卸管路接頭，取出 4BS-1 密封件，檢查表面磨損情況。使用液壓油清洗密封槽及密封件，清除附著的沉積物，若密封件表面出現輕微磨損，可薄涂密封保護劑后重新裝配（磨損嚴重需直接更換）。

密封件防護

系統長期停機時，需將管路內壓力卸除，避免密封件長期處于受壓狀態產生變形。同時對密封部位進行防塵包裹，防止灰塵進入密封槽，影響再次啟動時的密封效果。

易損件備件管理

根據系統運行工況，制定 4BS-1 密封件備件更換計劃，建議儲備一定數量的原廠密封件，避免因密封件失效導致系統長時間停機。備件需存放于干燥、通風、避光環境，遠離熱源與化學試劑，防止材質老化。

五、 末期處理：密封件更換與失效分析

更換時機判斷

當密封部位出現持續泄漏、密封件表面嚴重磨損、硬化、龜裂等情況時，需立即更換 4BS-1 密封件。此外，密封件達到推薦使用壽命后，即使無明顯異常，也建議批量更換，避免因老化引發突發故障。

標準化更換流程

停機卸壓后，使用扭矩扳手擰松接頭螺母，拆卸管路，取出舊密封件。清理密封槽內殘留膠屑、雜質，檢查密封槽是否存在變形、劃傷，必要時對接頭進行修復或更換。按照新密封件安裝流程，完成裝配、緊固與密封驗證。

失效原因分析

更換下的舊密封件需留存，分析失效原因。常見失效類型包括：超扭矩導致的壓縮變形、雜質劃傷導致的泄漏、超溫超壓導致的老化龜裂等。根據分析結果優化后續操作流程，從根源上降低密封件失效概率。

六、 操作禁忌與注意事項

禁止混用不同品牌、不同規格的密封件，避免因尺寸公差或材質差異影響密封效果。

安裝與拆卸過程中，嚴禁使用螺絲刀等尖銳工具撬動密封件，防止損傷密封面。

密封件安裝前禁止長時間暴露在空氣中，防止灰塵、濕氣附著，影響密封性能。

系統通壓前必須完成扭矩復檢，杜絕因緊固不足引發的泄漏風險。